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靜電除塵器降低粉塵的電阻問題及切口要求

發布时間:2019-04-12 發布者:沐森環保

(1)加濕調質處理;采用噴水、噴蒸汽和原料加濕等方法進行調理。增濕可以降低煙氣溫度,在一定條件下可使比電阻處于較适宜收塵的範圍,更重要的是可以降低粉塵的比電阻,提高收塵效率。濕法調質會帶來实際應用中的一些問題,如增大了煙氣結露的可能性、粉塵結塊、電暈線肥大、清灰困難和對電除塵器保溫提出更高的要求等。

(2)化學調質處理;克服高比電阻有时隻要加少量的化學調理劑就能奏效,問題是發現适當的調理劑并不那麼容易。用得較廣泛的化學調理劑有SO2.氯化物調理某些氧 化物煙塵是有用的,其他化學調理劑還有碘化理和氨的衍生物一一氨基磺酸、硫酸按等。化學調質會導緻運行費急劇增加、形成氣體污染物、以及腐蝕等問題。

(3)其它物理方法。其它物理方法,如在高比電阻粉塵中摻入導電粒子進行調質的辦法。該方法并不增加原有粒子的電導率,而是由引入的導電粒子構成讓電流流過粉塵層的低電阻并聯通道。這純粹是物理性質的作用,通常需要加入相當大數量的導電粒子,并使它们均勻混合才能奏效,因此大大限制了它的实際應用。

采用先進供電方式

(1)脈沖供電;所謂脈沖供電是在直流電壓的基礎上疊加一脈沖電壓,直流電壓應略高于電場起暈電壓,一般为25一30KV,脈沖電壓幅值为60kV左右,脈沖寬度分微秒脈沖(50~200μs)和毫微秒脈沖(1μs以下)。國内外的理論研究和实踐證明,電除塵器采用的脈沖供電電源能使極闆間電場強度增大,産生足夠強而均勻的電暈電流密度,對一定範圍内的高比電阻粉塵在電場中形成的反電暈現象有抑制作用,提高除塵效率。減少功率消耗及振打粉塵的二次飛揚,減小新設計的電除塵器收塵面積。其不足之處一是需要兩套電源設備,造價昂貴;二是對元器件的可靠性和安全性有較高要求,且元器件的耐壓問題難以解決。

(2)間歇供電;電流源引起反電暈的始發时間为tl,隻要供電電源在電除塵器電容充放電過程中,保持一定的充電和放電節奏,充電时間小于t1,就可避免反電暈的發生。間歇供電就是利用常規電源的控制線路,對原有的全波整流輸出進行調控,周期性地阻斷某些供電波,調整好充電时間和放電时間的比例,在反電暈始發时間到達之前停止供電,并且在粉塵層電壓下降至初始的低電位时再恢複供電。因此,間歇供電的基本原理就是在給定的时段裡,不斷地重複供電和斷電過程,使電除塵器能在反電暈得到抑制的條件下運行,于常規電源相比,電壓波形具有脈沖形狀,火花擊穿電壓提高,運行電壓峰值提高。由于電壓峰值提高和收塵極闆反電暈正離子的産生受到抑制,粒子的荷電比提高。同时,收塵極的電流分布更加均勻,使得反電暈不容易産生,間歇供電使得平均電場下降,有利于振打清灰。但是,間歇供電也有局限性。首先,它畢竟比不上脈沖寬度較窄的脈沖供電設備,不能在提效方面有太高的期望。其次,在運行電壓偏低,閃絡頻繁的情況下,間歇供電使平均電壓進一步下降對性能影響較大。

(3)微機控制供電;利用微機控制供電技術,可使電場工作在伏一安特性曲線的較大值臨界点以下,從而抑制反電暈的發展,電場能保證正常的電暈,收到較好的收塵效果。

(4)采用交變極性供電,随着高比電阻粉塵的沉積,反電暈并不是立即發生的,而是需經過一段时間。當粉塵層与收塵極間電場達到擊穿場強时才發生。因此,在經過一段时間後改變電場的供電極性、帶電粉塵層与收塵極間電場被減弱乃至反向,反電暈就不可能發生了。供電極性反向後,處于電場内還未沉積的粉塵沒有荷電的被荷電。原已荷電的,先被異号電荷中和再重新荷電,向收塵極沉積,這樣沉積到收塵極表面的粉塵層所帶電荷是交替變化的。粉塵層与收塵極間電場被減弱,抑制了反電暈的發生,提高了除塵效率。這種想法是可以的,但实際操作是困難的。

(5)予荷電一凝聚技術的原理是,在塵粒進入電場前,使塵粒預先荷電。懸浮在氣體中的塵粒通過荷電凝聚空間时,与空間的負離子相碰撞,在100一1/10秒时間内荷電,因而它占據空間體積甚小。提高靜電收塵器收塵效率的重要途徑是增大塵粒直徑,靜電凝聚後粒徑增至20~50倍。

電除塵芒刺線線可以安裝在各種卧式或立式電收塵器中,具有伏安特性好,對粉塵比電阻變化的适應性強,截止電壓比使用其它電暈線的收塵器高兩萬伏以上等長處。電暈線極放電能力的好壞与電暈極放電整个尖度(既曲率)有关,當電暈極放電尖角有粉塵會聚时其曲率就較小,這樣對它放電的效果有很大的影響。

電暈極的型式有好多種,放電尖角越多則電暈的效果也就越好,但是放電尖角越多,制作及安裝較为難題。電暈線極一般都接有高壓電,需要有良好的絕緣裝置,電暈線之間的間隔要适當,間隔太遠影響電暈的電流,間隔太近,電暈線間可能會産生屏弊現象,造成電暈線表面電場強度減弱。集塵極集塵極的上下部都是固定的,并且集塵極都是接地。一般要求粉塵易于沉降在極闆上,在振打的时候所産生的二次揚塵少,同时還要求極闆較为輕便,又要有一定的剛度,振打时粉塵易于沉落又不會發生變形。

電除塵芒刺線在設計的时候,還需要達到焊点方面的技術要求,若是對于采用分體焊接方式焊接的管芒線的芒刺和半圓管來說,要求焊点的剪力大于等于0.6KN,而且焊点還不能出現擊穿管壁的現象。

電除塵芒刺線的切口要求:對于所有的電暈線來說,相关設計人員在對其設計的时候,一定要符合一定的技術标準,這樣才能保證較終生産的陰極線是符合客戶实際使用需求的,比如,芒刺線和其相對的組合件的的切口需要平整,沒有任何損傷性劃痕和毛刺等缺陷。其他要求:除了上述的技術要求是焊齒電暈線在設計时需要達到的技術要求,其還需要達到尺寸偏差和形狀偏差方面的技術要求,對于不同的焊齒電暈線又有着不同的技術要求。


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